ହାଲୁକା ଡ୍ୟୁଟି CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ |
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡବଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର |
ମେସିନ୍ ବ ature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |
ଏହି ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ steel ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଖନନ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା କୋଠା, ବ୍ରିଜ୍, ଟାୱାର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଶିଳ୍ପରେ, ଏବଂ ବଏଲର ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବାଫଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସର୍କୁଲାର୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |ଏହା ଗର୍ତ୍ତ, ଅନ୍ଧ-ଗର୍ତ୍ତ, ସିଡ଼ି ଛିଦ୍ର, ଗର୍ତ୍ତ-ଶେଷ ଚାମ୍ଫରିଂ ଏବଂ ମିଲ୍, ଟ୍ୟାପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଡ୍ରିଲ୍ କରିପାରିବ |
ମେସିନ୍ ଗଠନ
1) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ bed ଶଯ୍ୟା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ଗାଣ୍ଟ୍ରି, ପାୱାର୍ ହେଡ୍, ସିଏନ୍ସି ସିଷ୍ଟମ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ |
()) ଗାଣ୍ଟ୍ରି ସିଏନ୍ସି ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ବେଡ୍ ୱର୍କଟେବଲ୍ ଏବଂ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ଚଳପ୍ରଚଳ ରୂପ ଗ୍ରହଣ କରେ |
()) ଶଯ୍ୟା, ସ୍ତମ୍ଭ, ୱର୍କଟେବଲ୍ ଏବଂ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ହେଉଛି HT250 କାଷ୍ଟ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ପାର୍ଟସ୍, ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ହେଉଛି ଆୟତାକାର ପାଇପ୍ ର ୱେଲଡ୍ ଅଂଶ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆନ୍ନାଲ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଚାପକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସେମି ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂ ପରେ ଦୁଇଥର ଆନ୍ନାଲ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମେସିନିଂ ଶେଷ କର, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସଠିକତାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |ଶଯ୍ୟା ପୃଷ୍ଠରେ ମିଲ୍ ଟି-ଗ୍ରୀଭ୍ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ପୁରା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ୱର୍କଟେବଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଟେବୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠର CNC ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ |
(4) ଗାଣ୍ଟ୍ରି CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ ତିନୋଟି CNC ଅକ୍ଷ ଅଛି |ମେସିନ୍ ବଡି ଭାରୀ ର line ଖ୍ୟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ଗାଣ୍ଟ୍ରି ଗାଇଡ୍ ରେଳ (x ଅକ୍ଷ) ସହିତ ଦ୍ରାଘିମା ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ |ଗାଣ୍ଟ୍ରିର କ୍ରସ୍ ବିମ୍ ମଧ୍ୟ ରେଖା ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ (Y ଅକ୍ଷ) ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ |ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ସ୍ଲାଇଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ପାୱାର୍ ହେଡ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ବୋର୍ଡ (Z axis) ରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ |X, y ଏବଂ Z ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସମସ୍ତ CNC ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ |
(5) ପାୱାର୍ ହେଡ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସଠିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |BT40 ଚକ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିଟ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବା ପାଇଁ ନିମୋନିଆ ପଞ୍ଚିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ |
|
: ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍, ଆପଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କରନ୍ତୁ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
| ମଡେଲ୍ | | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| କାର୍ଯ୍ୟ ଆକାର | ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ * ମୋଟେଇ (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ହେଡ୍ | | ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର | | BT40 | BT40 | BT40 |
| ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟାସ (ମିମି) | Φ1 ~ Φ30 | φ1 ~ φ30 | φ1 ~ φ30 | |
| ବ୍ୟାସ ଟ୍ୟାପ୍ (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ (r / ମିନିଟ୍) | 30 ~ 3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଶକ୍ତି (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ତଳଭାଗରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ （X / Y / Z） | X / Y / Z | ± 0.01 / 1000mm | ± 0.01 / 1000mm | ± 0.01 / 1000mm |
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟ ରେନିଶାଓ କମ୍ପାନୀର ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ସହିତ ବୋସମାନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି, ବ୍ୟାକ୍ଲାଶ୍, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଗତିଶୀଳ, ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇଥାଏ |।ବଲ୍ ବାର୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ବ୍ରିଟିଶ୍ RENISHAW କମ୍ପାନୀରୁ ଏକ ବଲ୍ ବାର୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସର୍କଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର 3D ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ସର୍କଲ୍ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟରେ ସର୍କୁଲାର କଟିଙ୍ଗ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ |
1.1 ଉପକରଣ ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା |
ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ତରର ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ଏକ ଜରୁରୀ କାରଣ |
(1) ଉପଲବ୍ଧ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି -10 ℃ ～ 35 is |ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 20 is, ଆର୍ଦ୍ରତା 40 ～ 75% ହେବା ଉଚିତ |
(2) ମେସିନ୍ ପରିସରର ସ୍ଥିର ସଠିକତାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ପାଇଁ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 15 ° C ରୁ 25 ° C ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏହା ± 2 ℃ / 24h ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
1.2 ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍: 3-ପର୍ଯ୍ୟାୟ, 380 ଭି, ± 10% ମଧ୍ୟରେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: 50HZ |
1.3 ଯଦି ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଭୋଲଟେଜ୍ ଅସ୍ଥିର, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ |
1.4।ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ରହିବା ଉଚିତ: ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ତାର ହେଉଛି ତମ୍ବା ତାର, ତାରର ବ୍ୟାସ 10 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ 4 ଓହମରୁ କମ୍ ଅଟେ |
1.5 ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯଦି ବାୟୁ ଉତ୍ସର ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଶୁଦ୍ଧକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ (ଡିହମାଇଡିଫିକେସନ୍, ଡିଗ୍ରେଜିଂ, ଫିଲ୍ଟରିଂ) ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ଯନ୍ତ୍ରର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ
1.6।ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସରୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଜେନେରେଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଠାରୁ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ machine ାରା ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ସଠିକତା ନଷ୍ଟ ହେବ |
ସେବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ
1) ସେବା ପୂର୍ବରୁ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସୂଚନା ଅଧ୍ୟୟନ ପରେ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କୁ ମତାମତ, ବସ୍ମାନ ବ Technical ଷୟିକ ଦଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ବ technical ଷୟିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ସମାଧାନର ସୂତ୍ର ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ସମାଧାନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ବାଛିବାରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
2) ସେବା ପରେ |
ଉ: ଏକ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ସହିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଜୀବନବ୍ୟାପୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦେୟ |
ବି ମେସିନ୍ ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏକ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, BOSSMAN ମେସିନରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଣ-ମାନବ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମାଗଣା ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ଯୋଗାଇବ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅଣ-ମାନବ-କ୍ଷତି ଅଂଶକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବ | ଚାର୍ଜୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧିରେ ଘଟୁଥିବା ବିଫଳତା ଉପଯୁକ୍ତ ଚାର୍ଜରେ ମରାମତି କରାଯିବ |
24 ଘଣ୍ଟା ଅନ୍ଲାଇନ୍, ଟିଏମ୍, ସ୍କାଇପ୍, ଇ-ମେଲରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା, ଆପେକ୍ଷିକ ପ୍ରଶ୍ନର ସମାଧାନ |ଯଦି ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, BOSSMAN ତୁରନ୍ତ ବିକ୍ରୟ ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର ମରାମତି ପାଇଁ ସାଇଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବ, କ୍ରେତା VISA, ବିମାନ ଟିକେଟ ଏବଂ ରହଣି ପାଇଁ ଦରମା ଆବଶ୍ୟକ କରିବ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାଇଟ୍ |
