ହାଲୁକା ଡ୍ୟୁଟି CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍
ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡବଲ୍ କଲମ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର
ମେସିନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ଏହି ମେସିନଟି ମୁଖ୍ୟତଃ କୋଠା, ପୋଲ, ଟାୱାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଶିଳ୍ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ବଏଲର୍ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବାଫଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହା ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍, ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ-ହୋଲ୍, ସିଡ଼ି ହୋଲ୍, ହୋଲ୍-ଏଣ୍ଡ ଚାମ୍ଫରିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ଡ୍ରିଲ୍ କରିପାରିବ।
ମେସିନ୍ ଗଠନ
୧) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ବେଡ୍, ୱାର୍କଟେବୁଲ୍, ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି, ପାୱାର ହେଡ୍, ସିଏନସି ସିଷ୍ଟମ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ।
(୨) ଗାଣ୍ଟ୍ରି ସିଏନସି ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ବେଡ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମୁଭିଂର ରୂପ ଗ୍ରହଣ କରେ।
(3) ବେଡ୍, କଲମ୍, ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ହେଉଛି HT250 କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ଚନାଲ୍ ଅଂଶ, ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ହେଉଛି ଆୟତାକାର ପାଇପ୍ ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆନିଲ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଚାପ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସେମି ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ପରେ ଦୁଇଥର ଆନିଲ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମେସିନିଂ ଶେଷ କରାଯାଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ବେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମିଲିଂ ଟି-ଗ୍ରୁଭ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଟେବୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠର CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ।
(୪) ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ ତିନୋଟି CNC ଅକ୍ଷ ଅଛି। ମେସିନ ବଡିଟି ଭାରୀ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗାଇଡ୍ ରେଳ (x ଅକ୍ଷ) ସହିତ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିର କ୍ରସବିମ୍ ମଧ୍ୟ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗାଇଡ୍ ରେଳ (Y ଅକ୍ଷ) ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ। ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ସ୍ଲାଇଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ପାୱାର ହେଡ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ବୋର୍ଡ (Z ଅକ୍ଷ) ଉପରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ। X, y ଏବଂ Z ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ CNC ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଅଟେ।
(୫) ପାୱାର ହେଡର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ପ୍ରିସିସନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲକୁ BT40 ଚକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଟ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ମିଲିଂ କଟର ସହିତ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉଚ୍ଚତର ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ପାଇଁ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ପଞ୍ଚିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇପାରିବ।
(୬) ଏହି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପାଣି ଶୀତଳକରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ଯୋଗାଣ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର, ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁର ସୁଗମ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
(୭) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ KND CNC ପ୍ରଣାଳୀ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ସିରିଜ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, RS232 ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଚାଇନିଜ୍ ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, କ୍ଷେତ୍ର / ବାହ୍ୟ USB ଇନପୁଟ୍ ୱର୍କପିସ୍, ସହଜ ଅପରେସନ୍, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କରିଥାଏ।
ବିଶେଷତାଗୁଡ଼ିକ
| ମଡେଲ | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| କାମ କରୁଥିବା ଆକାର | ଲମ୍ବ*ପ୍ରସ୍ଥ (ମିମି) | ୧୦୦୦x୧୦୦୦ | ୧୦୦୦x୨୦୦୦ | ୧୫୦୦x୨୫୦୦ |
| ଭୂଲମ୍ବ ଡ୍ରିଲିଂ ହେଡ୍ | ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର୍ | ବିଟି୪୦ | ବିଟି୪୦ | ବିଟି୪୦ |
| ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟାସ (ମିମି) | Φ୧~Φ୩୦ | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| ଟାପିଂ ବ୍ୟାସ (ମିମି) | M16 | M16 | M16 | |
| ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ (r/ମିନିଟ୍) | ୩୦~୩୦୦୦ | ୩୦-୩୦୦୦ | ୩୦-୩୦୦୦ | |
| ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ପାୱାର (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ତଳ ଭାଗରୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା (ମିମି) | ୨୦୦-୬୦୦ | ୨୦୦-୬୦୦ | ୧୭୦-୫୨୦ | |
| ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±୦.୦୧/୧୦୦୦ମିମି | ±୦.୦୧/୧୦୦୦ମିମି | ±୦.୦୧/୧୦୦୦ମିମି |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିରୀକ୍ଷଣ
ବୋସମ୍ୟାନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନକୁ ୟୁନାଇଟେଡ୍ କିଙ୍ଗଡମ୍ RENISHAW କମ୍ପାନୀର ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ସହିତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି, ବ୍ୟାକଲାସ୍, ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ମେସିନର ଗତିଶୀଳ, ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। . ବଲ୍ ବାର୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ପ୍ରକୃତ ବୃତ୍ତ ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରିଟିଶ୍ RENISHAW କମ୍ପାନୀର ଏକ ବଲ ବାର୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ର 3D ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ବୃତ୍ତ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେହି ସମୟରେ ବୃତ୍ତାକାର କଟିଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରେ।
ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ
୧.୧ ଉପକରଣ ପରିବେଶଗତ ଆବଶ୍ୟକତା
ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା ଏକ ଜରୁରୀ କାରଣ।
(୧) ଉପଲବ୍ଧ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା -୧୦ ℃ ~ ୩୫ ℃। ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ୨୦ ℃ ହୁଏ, ଆର୍ଦ୍ରତା ୪୦ ~ ୭୫% ହେବା ଉଚିତ।
(୨) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର ସଠିକତା ରଖିବା ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା 15°C ରୁ 25°C ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହା ± 2 ℃ / 24 ଘଣ୍ଟା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୧.୨ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ: ୩-ଫେଜ୍, ୩୮୦V, ± ୧୦% ମଧ୍ୟରେ ଭୋଲଟେଜ ଉନ୍ନୀତତା, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଆବୃତ୍ତି: ୫୦HZ।
୧.୩ ଯଦି ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭୋଲଟେଜ ଅସ୍ଥିର ଥାଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ।
୧.୪. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ରହିବା ଉଚିତ: ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ତାର ହେଉଛି ତମ୍ବା ତାର, ତାର ବ୍ୟାସ ୧୦ ମିମି² ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ୪ ଓହମ୍ ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍।
୧.୫ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯଦି ବାୟୁ ଉତ୍ସର ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ମେସିନର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ପୂର୍ବରୁ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ବିଶୋଧନ ଉପକରଣର ଏକ ସେଟ୍ (ଡିହ୍ୟୁମିଡିଫିକେସନ୍, ଡିଗ୍ରେସିଂ, ଫିଲ୍ଟରିଂ) ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ।
୧.୬. ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ସଠିକତା ହରାଇବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ, କମ୍ପନ ଏବଂ ତାପ ଉତ୍ସରୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଜେନେରେଟର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ଦୂରରେ ରଖିବା ଉଚିତ।
ସେବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ
୧) ସେବା ପୂର୍ବରୁ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା ଅଧ୍ୟୟନ କରି ଏବଂ ତା'ପରେ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ମତାମତ ଦେଇ, ବସ୍ମ୍ୟାନ୍ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ଦଳ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ବୈଷୟିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନିଂ ସମାଧାନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବାରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସହାୟତା କରେ।
୨) ସେବା ପରେ
ଉ. ଏକ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ସହିତ ଏବଂ ଜୀବନବ୍ୟାପୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦେୟଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍।
B. ମେସିନ୍ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପୋର୍ଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏକ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, BOSSMAN ମେସିନ୍ରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଅଣ-ମାନବକୃତ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମାଗଣା ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅଣ-ମାନବକୃତ କ୍ଷତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମାଗଣାରେ ସମୟାନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ। ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ଘଟୁଥିବା ବିଫଳତାଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦେୟରେ ମରାମତି କରାଯିବ।
C. ୨୪ ଘଣ୍ଟା ଅନଲାଇନ୍ରେ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା, TM, Skype, E-mail, ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ। ଯଦି ସମାଧାନ କରାଯାଇ ନପାରେ, ତେବେ BOSSMAN ତୁରନ୍ତ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କୁ ମରାମତି ପାଇଁ ସ୍ଥାନରେ ପହଞ୍ଚିବାର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବେ, କ୍ରେତାଙ୍କୁ VISA, ବିମାନ ଟିକେଟ୍ ଏବଂ ରହିବା ପାଇଁ ଦେୟ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାଇଟ୍























