ଗାଣ୍ଟ୍ରି ପ୍ରକାରର CNC ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍

ମେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ

BOSM ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ମୋବାଇଲ୍ CNC ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ସିରିଜ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ୍, ପବନ ଶକ୍ତି ଫ୍ଲାଞ୍ଜ, ଡିସ୍କ, ରିଙ୍ଗ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ମୋଟେଇ ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱର୍କପିସ୍‌ର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଂଶ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ୍ ହୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଡ୍ରିଲିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜିଟାଲ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ। ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ବହୁ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସାକାର କରିପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିକଶିତ କରିଛି। ପାରମ୍ପରିକ ମଡେଲ୍ ବ୍ୟତୀତ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।

ମେସିନ୍ ଗଠନ

ଏହି ଉପକରଣରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ବେଡ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍, ଚଳନୀୟ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି, ଚଳନୀୟ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସାଡେଲ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ପାୱାର ହେଡ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଡିଭାଇସ୍, ସର୍କୁଲେଟିଂ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପେୟାର ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, ପ୍ରିସିସନ୍ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପେୟାର ଡ୍ରାଇଭ୍, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ଅଛି।

 ୧)କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଟେବୁଲ୍:

ବେଡ୍ ହେଉଛି ଏକ-ଖଣ୍ଡ କାଷ୍ଟିଂ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଆନିଲିଂ ଏବଂ କମ୍ପନ ବୟସ୍କ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ସମାପ୍ତ, ଭଲ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ କୌଣସି ବିକୃତି ସହିତ। ୱାର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଟେବୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫିନିସିଂ ଲେଆଉଟ୍ ସହିତ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ଅଛି। ବେଡ୍ ବେସ୍ 2ଟି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ରେଖା ଗାଇଡ୍ (ମୋଟ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 4) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲାଇଡର ସମାନ ଭାବରେ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର କଠୋରତା ଏବଂ ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ AC ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯୋଡ଼ା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସାଇଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିକୁ X-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଗତି କରାଏ। ବିଛଣାର ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ବୋଲ୍ଟ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ବେଡ୍ ର ୱାର୍କଟେବୁଲର ସ୍ତରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ।

୨)Moୱିଙ୍ଗଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି:

ଗତିଶୀଳ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିକୁ ଧୂସର ଲୁହା (HT250) ଦ୍ୱାରା କାଷ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିର ସମ୍ମୁଖ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଦୁଇଟି 55# ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ବେୟାରିଂ କ୍ଷମତା ରୋଲିଂ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ଯୋଡ଼ା ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ପ୍ରିସିସନ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯୋଡ଼ା ଏବଂ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ଏକ ସେଟ୍ ପାୱାର ହେଡ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ କୁ Y-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଗତି କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପାୱାର ହେଡ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ନଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରିସିସନ୍ କପଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଗାଣ୍ଟ୍ରିର ଗତି ଅନୁଭବ କରାଯାଏ।

3)Moୱିଙ୍ଗସ୍ଲାଇଡିଂ ସାଡେଲ୍‌:

ସ୍ଲାଇଡିଂ ସାଡେଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ କାଷ୍ଟ୍ ଲୁହା ଗଠନ। ସ୍ଲାଇଡିଂ ସାଡେଲ୍ ଦୁଇଟି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ଲୋଡ୍-ବେରିଂ CNC ରେଖୀୟ ରେଳ ସ୍ଲାଇଡ୍, ପ୍ରିସିସନ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଯୋଡାର ଏକ ସେଟ୍ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରିସିସନ୍ ପ୍ଲାନେଟ୍ରିକ୍ ରିଡ୍ୟୁସର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ବାଲାନ୍ସ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ପାୱାର ହେଡ୍ ର ଓଜନ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ପାୱାର ହେଡ୍ କୁ Z-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଚଲାଏ, ଏବଂ ପାୱାର ହେଡ୍ ର ଦ୍ରୁତ ଆଗକୁ, ଆଗକୁ କାମ କରେ, ଦ୍ରୁତ ବିପରୀତ, ଏବଂ ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁଭବ କରେ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଂ, ଚିପ୍ ରିମୁଭାଲ୍, ପଜ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ସହିତ।

 4)ଡ୍ରିଲିଂ ପାୱାର ହେଡ୍(ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍):

ଡ୍ରିଲିଂ ପାୱାର ହେଡ୍ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସର୍ଭୋ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ବେଲ୍ଟ ଡିଲେରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ରିସିସନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଚଲାଏ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଚାରି ଏବଂ ପଛ ଦୁଇଟି ଛଅ ଧାଡି ଜାପାନୀ କୋଣିଆଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ବିୟରିଂ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉପକରଣକୁ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସହଜ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ଏକ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ। X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ବନ୍ଧ ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଲିଙ୍କ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ରେଖୀୟ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏଣ୍ଡ ହେଉଛି ଏକ BT50 ଟେପର୍ ହୋଲ୍, ଇଟାଲୀୟ ରୋଟୋଫୋର୍ସ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟାରୀ ଜଏଣ୍ଟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହାକୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ U-ଡ୍ରିଲିଂ ସେଣ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

୪.୧ ଡ୍ରିଲିଂ ପାୱାର ହେଡର ବକ୍ସ ବଡି ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଟେବୁଲ୍ କାଷ୍ଟିଂରେ ତିଆରି ହୋଇଛି ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

୪.୨ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌କୁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇପାରିବ; ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ସମୟ ବଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଫିଡ୍ ସ୍ଥିତି ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଗାତ ଖୋଳିବା ପରେ, ସମାନ ପ୍ରକାରର ଅବଶିଷ୍ଟ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଳିବା ଦ୍ଵାରା ଦ୍ରୁତ ଅଗ୍ରଗତି → କାର୍ଯ୍ୟ ଅଗ୍ରଗତି → ଦ୍ରୁତ ବିପରୀତ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଏଥିରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବିରାମ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ।

୪.୩ Z-ଅକ୍ଷ ଲୋଡକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ Z-ଅକ୍ଷ ସ୍କ୍ରୁର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ରାମ୍ ଏକ ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

୪.୪ Z-ଆକ୍ସିସ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏକ ପାୱାର-ଅଫ୍ ବ୍ରେକ୍ ମୋଟର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ପଡ଼ିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ହଠାତ୍ ପାୱାର କଟିଗଲେ ବ୍ରେକ୍ ଧରି ରଖିବ।

୪.୫ ହେଡଷ୍ଟକ୍

୪.୫.୧. ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ବାକ୍ସ ଚାରୋଟି ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ରେଖା ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଗତିର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ କମ୍-ଗତି ସ୍ଥିରତା ସହିତ।

୪.୫.୨. Z-axis ଡ୍ରାଇଭ୍ - ସର୍ଭୋ ମୋଟର କପଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ହେଡଷ୍ଟକ୍ କୁ Z-axis ଫିଡ୍ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ସାଡେଲ୍ ଉପରେ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଚାଳିତ କରିଥାଏ। Z-axis ମୋଟରର ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ରେକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମୋଟର ଶାଫ୍ଟକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଧରି ରଖାଯାଏ।

୪.୫.୩. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ତାଇୱାନ୍ ଜିଆନଚୁନ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଛି। ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଚାରି-ଭାଗ ବ୍ରୋଚ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ଟାଣ ନଖ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଟେନସନ୍ ବଳ ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟରେ ପ୍ରଜାପତି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଛୁରୀକୁ ଧରିଥାଏ, ଏବଂ ଲୁଜ୍ ଉପକରଣ ବାୟୁଗତ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ।

5)ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ:

ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିପ୍ କନଭେୟର ଏବଂ ଶେଷରେ ଏକ ଫିଲ୍ଟର ଅଛି। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିପ୍ କନଭେୟର ଏକ ଫ୍ଲାଟ ଚେନ୍ ପ୍ରକାରର। ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ କୁଲିଂ ପମ୍ପ ଅଛି, ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଏକ ହୋସ୍ ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଜଳ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ। , କୁଲଣ୍ଟ ଚିପ୍ କନଭେୟରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଚିପ୍ କନଭେୟର ଲିଫ୍ଟ ପମ୍ପ କୁଲଣ୍ଟକୁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଆଉଟଲେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମରେ ପମ୍ପ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କୁଲିଂ ପମ୍ପ ଫିଲ୍ଟର କୁଲଣ୍ଟକୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ କୁଲିଂକୁ ପରିବାହିତ କରେ। ଏହା ଏକ ଚିପ୍ ପରିବହନ ଟ୍ରଲି ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଚିପ୍ସ ପରିବହନ ପାଇଁ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ। ଏହି ଉପକରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଉପକରଣ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଯେତେବେଳେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଉପକରଣର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ହାଲୁକା ମିଲିଂ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

୫.୧. କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିର୍ଗମନ ଜଳ ପରିସ୍ରାବନ ପ୍ରଣାଳୀ:

ଏହି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଜଳ ଫିଲ୍ଟର ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା କୁଲାଣ୍ଟରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର କରିପାରିବ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜଳ ସ୍ପ୍ରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଲୁହା ପିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣରେ ଫସିବାରୁ ରୋକିପାରେ, ଉପକରଣ ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ। ଉପକରଣ ଟିପ୍ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ନିର୍ଗମନ ପିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ରୋଟାରୀ ସନ୍ଧିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ, ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ରୋଟାରୀ ସନ୍ଧିକୁ ଅବରୋଧ କରିବାରୁ ରୋକାଏ, ଏବଂ ସମଗ୍ର କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ।

୬)ରେଖୀୟ କ୍ଲାମ୍ପର୍:

କ୍ଲାମ୍ପଟି କ୍ଲାମ୍ପର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ, ଆକ୍ଟୁଏଟର ଇତ୍ୟାଦିକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ଏହା ରୋଲିଂ ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍ ଯୋଡ଼ି ସହିତ ମିଶି ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ। ୱେଜ୍ ବ୍ଲକ ବଳ ପ୍ରସାରଣ ନୀତି ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଏଥିରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି, ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି, ଆଣ୍ଟି-କମ୍ପନ ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।

ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:

ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଅଣ-ଚଳନଶୀଳ XY ଅକ୍ଷକୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କରେ।

ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଅକ୍ଷୀୟ ଫିଡର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଫ୍ରେଟିଂକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ କେବଳ 0.06 ସେକେଣ୍ଡ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

ସ୍ଥାୟୀ, ନିକେଲ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ, ଭଲ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।

କଡ଼ା କରିବା ସମୟରେ କଠୋର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍।

୭)ୱର୍କପିସର ସ୍ଥାନନିର୍ମାଣ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ

ଗୋଲ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ୱର୍କପିସ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଟି-ସ୍ଲଟ୍ ସହିତ ସପୋର୍ଟ ପ୍ଲେଟରେ ମନଇଚ୍ଛା ରଖାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଯେକୌଣସି ତିନୋଟି ବିନ୍ଦୁ (ଭିତର ବ୍ୟାସ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ) ରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର୍ ହୋଲରେ ସ୍ଥାପିତ ଏଜ୍ ଫାଇଣ୍ଡର୍ ଦ୍ୱାରା କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତି ମାପ କରାଯାଏ। ଏହା ପରେ, ଏହା ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଗଣନା ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ। ୱର୍କପିସ୍ ର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏକ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଏକ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍, ଏକ ଟାଇ ରଡ୍ ଏବଂ ଏକ କୁଶନ ବ୍ଲକ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏକ କ୍ଲାମ୍ପ ଦ୍ୱାରା କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଏ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁବିଧାଜନକ।

୮)ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍

ଏହି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ତାଇୱାନର ମୂଳ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଆଂଶିକ ଚାପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ର୍ୟାକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଗତି ଯୋଡ଼ାକୁ ବିନା ଡେଡ୍ ଏଣ୍ଡରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସୁରକ୍ଷା କଭର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ପାୱାର ହେଡ୍ ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ନମନୀୟ ସୁରକ୍ଷା କଭର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଜଳ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଗାର୍ଡ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ପାଣି ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରାଗ୍ ଚେନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ନରମ ସ୍ୱଚ୍ଛ PVC ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପରଦା ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି।

୯)ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ:

୯.୧. ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟ ଏବଂ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଚକ୍ରକୁ ମଣିଷ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

୯.୨. ଉପକରଣ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଉପକରଣ ଉଠାଣ ଉଚ୍ଚତାକୁ ମଣିଷ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଉଚ୍ଚତାକୁ ଡ୍ରିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଶୀଘ୍ର ୱର୍କପିସ୍ ର ଉପରକୁ ଉଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ସେଭିଂ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ଡ୍ରିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଆଗକୁ ନିଆଯାଏ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଫିଡରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ।

୯.୩. କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୟୁନିଟ୍ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଏହା USB ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ LCD ତରଳ ସ୍ଫଟିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ସଂରକ୍ଷଣ, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍‌ରେ ମଣିଷ-ଯନ୍ତ୍ର ସଂଳାପ, ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାର୍ମ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି।

୯.୪. ଉପକରଣଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଗାତ ସ୍ଥିତିର ପୂର୍ବାବଲୋକନ ଏବଂ ପୁନଃନିରୀକ୍ଷଣର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ।

୧୦)ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଏଜ୍ ଫାଇଣ୍ଡର୍:

ଏହି ଉପକରଣଟି ଏକ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏଜ୍ ଫାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ସ୍ଥିତିକୁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଖୋଜିପାରିବ।

୧) ମେସିନ୍ ଟୁଲର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଚକ୍‌ରେ ଏଜ୍ ଫାଇଣ୍ଡର୍ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାର ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂରାନ୍ତୁ।

୨) ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌କୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏଜ୍ ଫାଇଣ୍ଡରର ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍‌ର ଧାରଟି ହାଲୁକା ଭାବରେ କାମକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବ ଏବଂ ଲାଲ ଆଲୋକ ଜଳିବ। ଏହି ସମୟରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌କୁ ବାରମ୍ବାର ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏଜ୍ ଫାଇଣ୍ଡରର ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍‌ର ଧାରଟି କାମକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବ।

3) ଏହି ସମୟରେ CNC ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟରରେ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ।

୪) ଏହି ଉପାୟରେ ଏକାଧିକ ଚିହ୍ନଟ ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜନ୍ତୁ

11)ଟୁଲ୍ ୱେୟାର ଆଲାର୍ମ

ଟୁଲ୍ ୱେୟାର ଆଲାର୍ମ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟରର କରେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଯେତେବେଳେ କରେଣ୍ଟ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବିଚାର କରେ ଯେ ଟୁଲ୍ଟି ଖରାପ ହୋଇଯାଇଛି, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ସମୟରେ ଟୁଲ୍‌କୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସମାପ୍ତ ହେବ। ଅପରେଟରଙ୍କୁ ମନେ ପକାଇଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଟୁଲ୍‌ଟି ଖରାପ ହୋଇଯାଇଛି।

୧୨)ନିମ୍ନ ଜଳସ୍ତର ଆଲାର୍ମ

୧) ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟରରେ ଥିବା କୁଲାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରରେ ଥାଏ, ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମୋଟର ସହିତ ସଂଯୋଗ ହୋଇ ଷ୍ଟାର୍ଟ ହୁଏ, ଏବଂ ଚିପ୍ କନଭେୟରରେ ଥିବା କୁଲାଣ୍ଟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ମୋଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାମ କରିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ।

୨) ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟରରେ କୁଲାଣ୍ଟ କମ୍ ସ୍ତରର ଥାଏ, ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍ତର ଗଜକୁ ଆଲାର୍ମ କରିବାକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେବ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବ, ଏବଂ ମେସିନ୍ କାମ କରିବା ବନ୍ଦ କରିଦେବ।

୧୩) ପାୱାର-ଅଫ୍ ମେମୋରୀ ଫଙ୍କସନ୍

ହଠାତ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ ହେବା ଯୋଗୁଁ, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଶେଷ ଗାତର ସ୍ଥିତି ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଭାବରେ ଖୋଜିପାରିବ। ଅପରେଟରମାନେ ସନ୍ଧାନ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଶୀଘ୍ର ଯାଇପାରିବେ।

ତିନି-ଅକ୍ଷ ଲେଜର ଯାଞ୍ଚ:

ବୋସମ୍ୟାନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନକୁ ବ୍ରିଟିଶ କମ୍ପାନୀ RENISHAW ର ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ସହିତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ମେସିନର ଗତିଶୀଳ, ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି, ବ୍ୟାକଲ୍ୟାସ୍, ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ କରିଥାଏ। ବଲବାର୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ପ୍ରକୃତ ବୃତ୍ତ ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରିଟିଶ RENISHAW କମ୍ପାନୀ ବଲବାର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ମେସିନର 3D ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ବୃତ୍ତ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର କଟିଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।

ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଲେଆଉଟ୍, ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା

1. ମୁଖ୍ୟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ (1 ପିସି): ଟି-ସ୍ଲଟ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ। ମୁଖ୍ୟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ଉପର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠ ଉଭୟକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥିତିକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

2. ସିଙ୍କିଂ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ (1 ପିସି): (ପାର୍ଶ୍ୱଟି ସହାୟକ ପ୍ରେସ୍-ଫିଟିଂ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଉପର ଭାଗଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଆବରଣ ସୁରକ୍ଷା କଭର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ବିକ୍ରେତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପିତ), ମୁଖ୍ୟ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ:

ଭଲଭ କଭର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ତଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିତି (ତଳ ସପୋର୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ୱର୍କପିସ୍), ଉପର ଚାପ ପ୍ଲେଟକୁ ଚାପି ସ୍ଥିର କରାଯାଏ କିମ୍ବା ବିକ୍ରେତା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି।

ଭଲଭ୍ ବଡି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ତଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସ୍ଥିତି (ତଳ ସପୋର୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ୱର୍କପିସ୍), ତଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ସହାୟକ ସ୍ତମ୍ଭର ପାର୍ଶ୍ୱ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ L-ଆକୃତିର ଆକ୍ସେସୋରୀ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପି ସ୍ଥିର କରାଯାଏ କିମ୍ବା ବିକ୍ରେତା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି।