୫-ଅକ୍ସିସ୍ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର୍ ସିଭି ସିରିଜ୍

ମେସିନ୍ ପରିଚୟ
ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର CV ସିରିଜରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ମେସିନିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ସ୍ତମ୍ଭଟି ଏକ ବଡ଼ ସ୍ପାନ୍ ସହିତ ଏକ ହେରିଙ୍ଗ୍ବୋନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ସ୍ତମ୍ଭର ବଙ୍କା ଏବଂ ଟର୍ସନିଆଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ; ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଲାଇଡର ସ୍ପାନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ବଳ ସମାନ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କଠୋରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ; ବେଡ୍ ଏକ ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ହ୍ରାସ କରେ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ଟର୍ସନିଆଲ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ; ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ଦ୍ରୁତତମ ତିନି-ଅକ୍ଷ ଦ୍ରୁତ ବିସ୍ଥାପନ 48M/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, TT ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ କେବଳ 2.5S, ଉପକରଣ ପତ୍ରିକା 24t ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି। 5-ଅକ୍ଷ CNC ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳ ଗହ୍ବର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ 2D ଏବଂ 3D ଅବତଳ-ଉତ୍ତଳ ମଡେଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ବିସ୍ତାର, ବୋରିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ, ଟ୍ୟାପିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବହୁ-ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଟୁଲ୍ ଟ୍ରାକ୍‌ର ଗତିଶୀଳ ଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଚେତାବନୀ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଆତ୍ମ-ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କରିଥାଏ; ପଠନ କ୍ଷମତା 3000 ଲାଇନ/ସେକେଣ୍ଡକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଛି, ଯାହା ବଡ଼-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଅନଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।

ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର RTCP (ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ) ହେଉଛି ଉପକରଣ ଟିପ୍ ପଏଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟ। RTCP କାର୍ଯ୍ୟ ଚାଲୁ କରିବା ପରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମୂଳ ଭାବରେ ଉପକରଣ ଧାରକର ଶେଷ ମୁହଁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରୁ ଉପକରଣ ଟିପ୍ ବିନ୍ଦୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ। ଉପକରଣ ଟିପ୍ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ରେଖାତା ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ମିଳିପାରିବ। ଉପକରଣ ଧକ୍କାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି। ୱର୍କପିସର ବିନ୍ଦୁ A ରେ, ଉପକରଣ ଅକ୍ଷର କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ସିଧାସଳଖ ଭୂସମାନ୍ତର ସ୍ଥିତିରୁ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଯଦି ରେଖୀୟ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ କରାନଯାଏ, ତେବେ ଉପକରଣ ଟିପ୍ ବିନ୍ଦୁ A ରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହେବ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଯାହା ଏକ ଗୁରୁତର ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବ। କାରଣ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷର ନିରନ୍ତର ଗତି ବିନ୍ଦୁ A ର ସ୍ଥିତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ମୂଳ ଉପକରଣ ଟିପ୍ ସ୍ଥିତି ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଉପକରଣ ଟିପ୍ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ସର୍ବଦା ବିନ୍ଦୁ A ସାପେକ୍ଷରେ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବ, ଯେପରି ଉପକରଣ ଟିପ୍ ବିନ୍ଦୁ A ସହିତ ଗତି କରୁଛି। , ଏହା ହେଉଛି ଉପକରଣ ଅନୁସରଣ କରିବାର ଟିପ୍।

ଏହି ଫଙ୍କସନରେ 0 ~ 9 ସ୍ତର ଅଛି, 9ମ ସ୍ତର ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ସଠିକତା, ଯେତେବେଳେ 1ମ - 8ମ ସ୍ତର ସର୍ଭୋ ପଛୁଆ ତ୍ରୁଟିକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଥକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ମୁଥନେସ୍ ଦିଏ।

ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ତ୍ରି-ପରିମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, 3D ଆର୍କ ମେସିନିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ 2000 ବ୍ଲକକୁ ପ୍ରି-ରିଡ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ମସୃଣ ପଥ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ।

ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଗଠନ

ଗଠନର ରୂପକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆବଣ୍ଟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ। CAE ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭର ଆକୃତି ଏବଂ ଆବଣ୍ଟନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର। ବାହାରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଉନ୍ନତ ମାପଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସ୍ଥିର କଟିବା କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରନ୍ତି ଯାହାକୁ CNC ଭୂଲମ୍ବ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ଦେଖାଇପାରିବ ନାହିଁ।