ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର, ସେମାନଙ୍କର ବହୁ-ଅକ୍ଷ ସହଯୋଗ ସୁବିଧା ସହିତ, ବାକ୍ସ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଭଳି ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏହାକୁ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରାଥମିକତା କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଦିଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହୃତ କରେ: ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ କରିବା, ବୈଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ମୌଳିକ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା: ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଡୱେର୍ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍
ଏକ CNC ଭୂସମାନ୍ତର ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରର ସଠିକତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉପକରଣର ହାର୍ଡୱେର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ବିଶେଷକରି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ।
1. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରାଡିଆଲ୍ ରନଆଉଟ୍ କିମ୍ବା ଏଣ୍ଡ ଫେସ୍ ରନଆଉଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ହୁଏ ତେବେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଅସନ୍ତୁଳନକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ହୋଲ୍ଡର୍ ମଧ୍ୟରେ ନିକଟ ଫିଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା, ନିୟମିତ ଭାବରେ କୋନିକାଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
2. ଗାଇଡୱେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିଶୀଳ ଅକ୍ଷର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡୱେଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଚିପ୍ ଜମା ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ସହଜରେ ଘଷି ହୋଇପାରେ। ଚିପ୍ସ ଏବଂ ତେଲ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡୱେ ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁଗମ ଗାଇଡୱେ ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ସ୍ଥାନୀୟ ଘଷି ପାଇଁ, CNC ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟାକଲାସ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପରିଧାନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ ଏବଂ ଇନପୁଟ୍ କରିବା, ଗତି ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ଗାଇଡୱେ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଆନ୍ତୁ: ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନ ସିଧାସଳଖ ମେସିନିଂ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
1. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍: ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅତ୍ୟଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମିଥ୍ୟା ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ଯାହା ଉପକରଣ ବିକୃତି କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ର ପରି ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ କଥାବାର୍ତ୍ତା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣର ଭାର କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ ସହିତ 45 ଷ୍ଟିଲ୍ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ସାଧାରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି 80-120 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ହାର 0.1-0.2 ମିମି/ଆର ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।
2. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଭୀରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ରଫ୍ିଂ ସମୟରେ, ଅଧିକ ଷ୍ଟକ୍ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଭୀରତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରୁଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ଏଡାନ୍ତୁ। ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଳ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 0.1-0.3 ମିମିର ଏକ ଅଗଭୀର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗଭୀରତା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ମେସିନିଂ ଗତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବୈଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍: ସ୍ଥାନ ନିରୂପଣ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା
ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ମୋଡ଼ ପଥକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ।
1. କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା: ସୁରକ୍ଷିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବାକ୍ସକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ତଳ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏକାଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ସନ୍ଦର୍ଭ ଅଫସେଟ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଲୋକେଟିଂ ପିନ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଏ। ସହଜରେ ବିକୃତ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ବିକୃତି ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ ସପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
2. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମୋଡ଼ିବା ପଥ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ: ଜଟିଳ ରୂପରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଉପକରଣ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡାଉନ୍ ମିଲିଂକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ। ବ୍ୟାକ୍ଲାସ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗାତ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ଧୀରେ ଧୀରେ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ ନଳାକାରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ "ରଫ ବୋରିଂ, ସେମି-ଫିନିସିଂ ବୋରିଂ, ଏବଂ ଫିନିସିଂ ବୋରିଂ" ର ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ମେସିନିଂ ରଣନୀତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ: ସ୍ଥିର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ସ୍ଥିର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ବୈଜ୍ଞାନିକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ।
1. ନିୟମିତ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରତି ମାସରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କଟେବୁଲର ଲମ୍ବତା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷର ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ତ୍ରୈମାସିକ ଭାବରେ, ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଉପକରଣର ଏକ ବ୍ୟାପକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ, ତ୍ରୁଟି ତଥ୍ୟ ତୁରନ୍ତ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସଠିକତା ଗ୍ରହଣୀୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
2. ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଏକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ଲଗ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ତୁରନ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ଉପକରଣ ସେଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଉପକରଣ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ କ୍ଷତିପୂରଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପାରାମିଟର ବିଚ୍ୟୁତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ CNC ସିଷ୍ଟମରେ ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଏଜ୍ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପସଂହାର
ଭୂସମାନ୍ତରର ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାସିଏନସି ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଏହା ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରକଳ୍ପ, ଯାହା ପାଇଁ ଉପକରଣ ସ୍ଥିତି, ମେସିନିଂ ପାରାମିଟର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ସମେତ ବହୁବିଧ ଦିଗ ଉପରେ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ। ହାର୍ଡୱେର୍ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରି, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଡିଜାଇନ୍ କରି ଏବଂ ମାନକିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରି, ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଜଟିଳ ୱର୍କପିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ନୂତନତମ ଶିଳ୍ପ ଧାରା ସହିତ ଅପ୍ ଡେଟ୍ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ନୂତନତମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଦକ୍ଷତା ଅର୍ଜନ କରନ୍ତୁ—EMOକୁ ସ୍ୱାଗତ।
ସେପ୍ଟେମ୍ବର ୨୨ ରୁ ୨୬, ୨୦୨୫ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଆମ ବୁଥ୍ B54 ର ହଲ୍ ୧୫ ରେ ଥିବା ବୁଥ୍ ପରିଦର୍ଶନ କରିବାକୁ ଆନ୍ତରିକ ଭାବରେ ନିମନ୍ତ୍ରଣ କରୁଛୁଇମୋଜର୍ମାନୀର ହାନୋଭରରେ, ନୂତନତମ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଉପକରଣର ଅଭିଜ୍ଞତା ପାଇଁ। ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଦଳ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ। ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ସମୟରେ, ଆମେ ଶିଳ୍ପ ଉଦ୍ଭାବନ ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ମୁହାଁମୁହିଁ ଆଲୋଚନାକୁ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛୁ। ଆମେ EMO ରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଦେଖିବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରୁଛୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୦୨-୨୦୨୫