ସଠିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସର କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ଶିଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କରସିଏନସି ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରକିମ୍ବା ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଚକ୍ର ଚଳାଏ। #cnctechtalk
ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି କିସିଏନସି ମିଲିଂ ମେସିନ୍ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଏକ ସହିତCNC ଲେଦଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ, ବଡ଼ CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ଏକାଧିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସର ଥାଏ। ନିମ୍ନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସର ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ପରିସର ଅଧିକ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ ସଠିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସଠିକ୍ ପରିସର ବାଛିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ପାଞ୍ଚଟି ଟିପ୍ସ ଦିଆଯାଇଛି:
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ମାନୁଆଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି। ସେଠାରେ ଆପଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିସର ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ rpm ପାଇବେ, ଏବଂ ସମଗ୍ର rpm ପରିସରର ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ପାଇବେ।
ଯଦି ଆପଣ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ କେବେ ଅଧ୍ୟୟନ କରିନାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କର ଚକ୍ର ସମୟ ସମ୍ଭବତଃ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇନାହିଁ। ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ମେସିନର ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପକାଇପାରନ୍ତି, କିମ୍ବା ଏହାକୁ ବନ୍ଦ ମଧ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି। ମାନୁଆଲ୍ ପଢ଼ିବା ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଆପଣଙ୍କ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଅତି କମରେ ଦୁଇଟି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏକ ମଲ୍ଟି-ୱାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର ସହିତ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍।
ପ୍ରଥମଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ମୋଟର ୱିଣ୍ଡିଂଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଭାବରେ ପରିସରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ତୁରନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ସହିତ ଏକ ସିଷ୍ଟମ ସାଧାରଣତଃ ସିଧାସଳଖ ଏହାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପରିସରକୁ ଚାଳନା କରେ ଏବଂ କମ୍ ପରିସରକୁ ପରିବହନ ସହିତ ଜଡିତ କରେ। ପରିସର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନେଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବନ୍ଦ ହେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
CNC ପାଇଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସରର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିଛିଟା ସ୍ୱଚ୍ଛ, କାରଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି rpm ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତିର S ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ମେସିନକୁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସର ଚୟନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବ। ଧରିନିଅନ୍ତୁ ଯେ ଏକ ମେସିନର ନିମ୍ନ-ଗତି ପରିସର 20-1,500 rpm, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପରିସର 1,501-4,000 rpm। ଯଦି ଆପଣ S300 ର S ଶବ୍ଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ତେବେ ମେସିନ୍ ନିମ୍ନ ପରିସର ଚୟନ କରିବ। S2000 ର S ଶବ୍ଦ ମେସିନକୁ ଉଚ୍ଚ ପରିସର ଚୟନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବ।
ପ୍ରଥମତଃ, ଏହି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ପାଇଁ, ଏହା ଚକ୍ର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରେ କାରଣ ଏହା କେବଳ ସେତେବେଳେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ କିଛି ଉପକରଣ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ନିଏ। କ୍ରମରେ ସମାନ ପରିସର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାଇବା ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ରଫିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ rpm ଗଣନା ଉଚ୍ଚ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସରର ନିମ୍ନ ଭାଗରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରଖିପାରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଶକ୍ତି ସୀମିତ। ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପକାଇବ କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟରକୁ ଅଟକାଇଦେବ। ଜଣେ ଜ୍ଞାନୀ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତିକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବେ ଏବଂ ନିମ୍ନ ପରିସରର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗତି ବାଛିବେ, ଯେଉଁଠାରେ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଥିବ।
ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟର ପାଇଁ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସରର ପରିବର୍ତ୍ତନ M କୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିସର ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନ ପରିସର ସହିତ ଓଭରଲାପ୍ ହୁଏ। ତିନି-ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସର ସହିତ ଏକ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ସେଣ୍ଟର ପାଇଁ, ନିମ୍ନ ଗିଅର୍ M41 ସହିତ ସମାନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଗତି 30-1,400 rpm ହୋଇପାରେ, ମଧ୍ୟମ ଗିଅର୍ M42 ସହିତ ସମାନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଗତି 40-2,800 rpm ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗିଅର୍ M43 ସହିତ ସମାନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଗତି 45-4,500 rpm ହୋଇପାରେ।
ଏହା କେବଳ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ବେଗ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ବେଗ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ସେତେବେଳେ CNC ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ବେଗ (ଫୁଟ କିମ୍ବା m/ମିନିଟ୍) ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଥିବା ବ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ଗତି (rpm) ନିରନ୍ତର ଚୟନ କରିବ।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଫିଡରେଟ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ସମୟ ସହିତ ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଆପଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିପାରିବେ, ତେବେ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଅଧା ହୋଇଯିବ।
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିସର ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ନିୟମ ହେଉଛି ନିମ୍ନ ପରିସରକୁ ରଫିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିସରକୁ ଶେଷ କରିବା। ଯଦିଓ ଏହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ନିୟମ, କିନ୍ତୁ ଗତି ବିଚାର କରିବା ସମୟରେ ଏହା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ।
୧ ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସର ୱର୍କପିସ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯାହାକୁ କଦର୍ଯ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରଫିଂ ଉପକରଣର ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଗତି ହେଉଛି ୫୦୦ sfm। ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ (୧ ଇଞ୍ଚ) ରେ ମଧ୍ୟ, ଏହା ୧,୯୧୦ rpm (୩.୮୨ ଗୁଣ ୫୦୦ ଭାଗ ୧) ଉତ୍ପାଦନ କରିବ। ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଅଧିକ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। ଯଦି ପ୍ରୋଗ୍ରାମର୍ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆଧାରରେ ନିମ୍ନ ପରିସର ବାଛନ୍ତି, ତେବେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ୧,୪୦୦ rpm ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିବ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଧରିଲେ, ରଫିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ପରିସରରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସମାପ୍ତ ହେବ।
ଏହା କେବଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ରଫ୍ିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଯାହା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏକାଧିକ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ 4-ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ଶାଫ୍ଟର ରଫ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ହେଉଛି 1 ଇଞ୍ଚ। ଧରିନିଅନ୍ତୁ ଯେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଗତି ହେଉଛି 800 sfm। 4 ଇଞ୍ଚରେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗତି ହେଉଛି 764 rpm। ନିମ୍ନ ପରିସର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ରଫ୍ିଂ ଜାରି ରହିବା ସହିତ, ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହୁଏ ଏବଂ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। 2.125 ଇଞ୍ଚରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେସିନିଂ 1,400 rpm ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ 1,400 rpm ର ନିମ୍ନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଶୀର୍ଷରେ ପହଞ୍ଚିବ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିରନ୍ତର ରଫ୍ିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେବା ଉଚିତ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମୟ ନେବ। ଏହି ସମୟରେ ମଧ୍ୟମ ପରିସରକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ବୁଦ୍ଧିମାନର ହେବ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ପରିସର ପରିବର୍ତ୍ତନ ତୁରନ୍ତ ହୁଏ।
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତିକୁ ଛାଡିଦେଲେ ସଞ୍ଚିତ ସମୟ ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ସଫଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ CNC କୁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀ ଏବଂ ସମସ୍ତ CNC ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା କହିଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୪-୨୦୨୧