CNC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର |
CNC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର |
CNC ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ |
ମେସିନ୍ ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ
ବସ୍ ଡିସି ସିରିଜ୍ |CNC ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ |ମୁଖ୍ୟତ efficient ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଡ୍ରିଲିଂ ମିଲିଂ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ର ar ଖ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ଧ ଗର୍ତ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକକ ପଦାର୍ଥ ଅଂଶ ଏବଂ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଖୋଳାଯାଇପାରିବ | CNC ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସହିତ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ | ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ମଲ୍ଟି ବିବିଧତା ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ |
ବିଭିନ୍ନ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଆମ କମ୍ପାନୀ ବିଭିନ୍ନ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିକଶିତ କରିଛି | ଏହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
ମେସିନ୍ ଗଠନ
ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ bed ବେଡ୍ ଟେବୁଲ୍, ମୋବାଇଲ୍ ଗାଣ୍ଟ୍ରି, ମୋବାଇଲ୍ ସାଡଲ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ପାୱାର୍ ହେଡ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ, ସର୍କୁଲାର୍ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍, ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ | ସଠିକତା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା |
ଶଯ୍ୟା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର:
ମେସିନ୍ ବେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ସଂରଚନା ଅଂଶଗୁଡିକ ୱେଲଡେଡ୍, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ The ାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହଟାଯିବା ପରେ ଏହାର ଭଲ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଦୃ id ତା ଅଛି ଏବଂ କ de ଣସି ବିକୃତି ନାହିଁ | ୱର୍କଟେବଲ୍ ଲୁହା HT250 କାଷ୍ଟିଂରେ ତିଆରି | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା |। ଏହା ନିମୋନେଟିକ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ୱର୍କଟେବଲ୍ ର ସର୍ବାଧିକ ବହନ କ୍ଷମତା ହେଉଛି 1 ଟନ୍ | ଶଯ୍ୟାର ଉପର ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ବିୟରିଂ କ୍ଷମତା ଗଡ଼ୁଥିବା ର line ଖ୍ୟ ଗାଇଡ୍ ଯୋଡି ଏବଂ ସଠିକତା ର୍ୟାକ୍ ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ଗାଣ୍ଟ୍ରି ମୋଟରଟି ଏସି ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ X ଦିଗରେ ର୍ୟାକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ | ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଶଯ୍ୟାର ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଶଯ୍ୟା ଟେବୁଲର ସ୍ତରକୁ ସହଜରେ ସଜାଡିପାରେ |
2। ଚଳନ୍ତା କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର:
କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଗଠନ ସହିତ ଚଳନଶୀଳ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର ଗାଣ୍ଟ୍ରି କୃତ୍ରିମ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ internal ାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହଟାଇବା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଭଲ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଦୃ id ତା ଏବଂ କ de ଣସି ବିକୃତି ନାହିଁ | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ଭାରୀ କ୍ଷମତା ସହିତ ଦୁଇଟି ରୋଲିଂ ଲାଇନ୍ ଗାଇଡ୍ ଯୋଡି ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିର ଆଗ ଏବଂ ଉପର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଥାପିତ | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ବିୟରିଂ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ର line ଖ୍ୟ ରୋଲିଂ ଗାଇଡ୍, ସଠିକ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ସେଟ୍ ଉପରେ ପାୱାର ହେଡ୍ ର ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ Y- ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | ପାୱାର ହେଡର ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଏକ ଡ୍ରିଲିଂ ପାୱାର ହେଡ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି | କପଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ଗାଣ୍ଟ୍ରିର ଗତି ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ |
3।
ଚଳନଶୀଳ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସାଡଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଇସ୍ପାତ ଗଠନମୂଳକ ସଦସ୍ୟ | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ବିୟରିଂ କ୍ଷମତା ସହିତ ଦୁଇଟି ରୋଲିଂ ଲାଇନ୍ ଗାଇଡ୍ ଯୋଡି, ସଠିକ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ସ୍ଲାଇଡିଂ ସାଡଲରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଯାହାକି ଡ୍ରିଲିଂ ପାୱାର ମୁଣ୍ଡକୁ z- ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଆଗକୁ ବ realize ିପାରେ, ଆଗକୁ କାମ କର, ଦ୍ରୁତ ପଛକୁ ଏବଂ ଶକ୍ତି ମୁଣ୍ଡର ବନ୍ଦ | ଏଥିରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିପ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବିରାମର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |
ପାୱାର ହେଡ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସର୍ଭୋ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଭେରିଏବଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଷ୍ଟେପଲେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଠିକତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟୁଥେଡ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ | ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ |
Y- ଅକ୍ଷକୁ ଅଧା ବନ୍ଦ ଲୁପ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ର ar ଖ୍ୟ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ | ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏଣ୍ଡ ହେଉଛି ଏର ଟେପର ହୋଲ୍ କ୍ଲାମିଂ ଡ୍ରିଲ କିମ୍ବା ମିଲିଂ କଟର, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍, ନିମୋନେଟିକ୍ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫଙ୍କସନ୍, ଟୋପି ପ୍ରକାର ଉପକରଣ ପତ୍ରିକା ସହିତ ଇଚ୍ଛାଧୀନ, ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନ କ୍ଷମତା ଆଠ, ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଧିକ ସହଜ, ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ | ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର |
5। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତ ub ଳ ଉପକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ:
ଏହି ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗତିଶୀଳ ଯୋଡି ଯଥା ଗାଇଡ୍ ରେଳ, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଭଳି ତେଲ ଲଗାଇପାରେ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣର x-axis ଏବଂ Y-axis ଧୂଳି-ପ୍ରୁଫ୍ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟିଭ୍ କଭର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ବାଫଲ୍ ୱର୍କଟେବଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି |
6। KND କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:
6.1। ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ସହିତ, ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଚକ୍ର ମ୍ୟାନ୍-ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ |
6.2। ସହିତଟୁଲ୍ ଉଠାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ |, ଟୁଲ୍ ଉଠାଇବା ଉଚ୍ଚତା ମ୍ୟାନ୍-ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ | ଏହି ଉଚ୍ଚତାକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବାବେଳେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉପରକୁ ଉଠାଯାଏ, ତାପରେ ଚିପ୍ ଫୋପାଡି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଡ୍ରିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୀଘ୍ର ଅଗ୍ରସର ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଗ୍ରଗତିରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
6.3। କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅପରେସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବକ୍ସ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୟୁନିଟ୍ CNC ସିଷ୍ଟମ୍, USB ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ LCD ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ, ଅପରେସନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ମ୍ୟାନ୍-ମେସିନ୍ ସଂଳାପ, ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାର୍ମର କାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି |
6.4। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପୂର୍ବରୁ ଯନ୍ତ୍ରର ପୂର୍ବାବଲୋକନ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥିତିର ପୁନ he ଯାଞ୍ଚର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
| ମଡେଲ୍ | | BOSM-DC60050 | |
| ସର୍ବାଧିକ ୱାର୍କସିପ୍ ଆକାର | | ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ × ମୋଟେଇ (mm) | 2600 × 500 |
| ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରାମ ଡ୍ରିଲିଂ ପାୱାର୍ ହେଡ୍ | | ପରିମାଣ (ଖଣ୍ଡ) | 1 |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର ଗର୍ତ୍ତ | | BT40 | |
| ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟାସ (ମିମି) | Φ2-Φ26 | |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ (R / ମିନିଟ୍) | 30 ~ 3000 | |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଶକ୍ତି (kw) | 15 | |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନାକ ଏବଂ ୱାର୍କିଂ ଟେବୁଲ୍ (mm) ରୁ ଦୂରତା | | 150-650 ମିମି | | |
| X-axis (ପାର୍ଶ୍ୱବର୍ତ୍ତୀ ଯାତ୍ରା) | ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ (mm) | 500 |
| X-axis ଗତିଶୀଳ ଗତି (M / min) | 0 ~ 9 | |
| X-axis servo motor power (kw) | 2.4 * 1 | |
| Y-axis (ସ୍ତମ୍ଭ ଦ୍ରାଘିମା ଗତି) | ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ (mm) | 2600 |
| Y-axis ଗତିଶୀଳ ଗତି (M / min) | 0 ~ 9 | |
| Y-axis servo motor ର ଶକ୍ତି (kw) | 2.4 * 1 | |
| Z ଅକ୍ଷ (ଭୂଲମ୍ବ ରାମ ଫିଡ୍ ଗତି) | ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ (mm) | 500 |
| Z ଅକ୍ଷରର ଗତି ଗତି (M / min) | 0 ~ 8 | |
| Z-axis servo motor power (kw) | ବ୍ରେକ୍ ସହିତ 1 × 2.4 | |
| ଯନ୍ତ୍ରର ପରିମାପ | | ଦ Length ର୍ଘ୍ୟ × ମୋଟେଇ × ଉଚ୍ଚତା （mm） | 5400 × 2180 × 2800 | |
| ଅବସ୍ଥାନର ସଠିକତା | | X / Y / Z | ± 0.05 / 300mm |
| ବାରମ୍ବାର ସଠିକତା ଅବସ୍ଥାନ | | X / Y / Z | ± 0.025 / 300mm |
| ମୋଟ ଓଜନ （t） | 4.5 | |
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ
ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟ RENISHAW କମ୍ପାନୀର ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ଗତିଶୀଳ, ସ୍ଥିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି, ବ୍ୟାକ୍ଲାଶ୍, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇଥାଏ | । ବଲ୍ ବାର୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ବ୍ରିଟିଶ୍ RENISHAW କମ୍ପାନୀରୁ ଏକ ବଲ୍ ବାର୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ପ୍ରକୃତ ସର୍କଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର 3D ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ସର୍କଲ୍ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମୟରେ ସର୍କୁଲାର କଟିଙ୍ଗ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ |
ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ |
1.1 ଉପକରଣ ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା |
ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ତରର ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ଏକ ଜରୁରୀ କାରଣ |
(1) ଉପଲବ୍ଧ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି -10 ℃ ～ 35 is | ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 20 is, ଆର୍ଦ୍ରତା 40 ～ 75% ହେବା ଉଚିତ |
(2) ମେସିନ୍ ପରିସରର ସ୍ଥିର ସଠିକତାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ପାଇଁ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 15 ° C ରୁ 25 ° C ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏହା ± 2 ℃ / 24h ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
1.2 ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍: 3-ପର୍ଯ୍ୟାୟ, 380 ଭି, ± 10% ମଧ୍ୟରେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି: 50HZ |
1.3 ଯଦି ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଥିବା ଭୋଲଟେଜ୍ ଅସ୍ଥିର, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ |
1.4। ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ରହିବା ଉଚିତ: ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ତାର ହେଉଛି ତମ୍ବା ତାର, ତାରର ବ୍ୟାସ 10 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ 4 ଓହମରୁ କମ୍ ଅଟେ |
1.5 ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯଦି ବାୟୁ ଉତ୍ସର ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଶୁଦ୍ଧକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ (ଡିହମାଇଡିଫିକେସନ୍, ଡିଗ୍ରେଜିଂ, ଫିଲ୍ଟରିଂ) ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ଯନ୍ତ୍ରର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ
1.6। ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ, କମ୍ପନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସରୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଜେନେରେଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଠାରୁ ଦୂରରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ machine ାରା ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ସଠିକତା ନଷ୍ଟ ହେବ |
ସେବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ
1) ସେବା ପୂର୍ବରୁ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସୂଚନା ଅଧ୍ୟୟନ ପରେ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନଙ୍କୁ ମତାମତ, ବସ୍ମାନ ବ Technical ଷୟିକ ଦଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ବ technical ଷୟିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ସମାଧାନର ସୂତ୍ର ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ସମାଧାନ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ବାଛିବାରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
2) ସେବା ପରେ |
ଉ: ଏକ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ସହିତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଜୀବନବ୍ୟାପୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦେୟ |
ବି ମେସିନ୍ ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏକ ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, BOSSMAN ମେସିନରେ ବିଭିନ୍ନ ଅଣ-ମାନବ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମାଗଣା ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ଯୋଗାଇବ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅଣ-ମାନବ-କ୍ଷତି ଅଂଶକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବ | ଚାର୍ଜ ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧିରେ ଘଟୁଥିବା ବିଫଳତା ଉପଯୁକ୍ତ ଚାର୍ଜରେ ମରାମତି କରାଯିବ |
24 ଘଣ୍ଟା ଅନ୍ଲାଇନ୍, ଟିଏମ୍, ସ୍କାଇପ୍, ଇ-ମେଲରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା, ଆପେକ୍ଷିକ ପ୍ରଶ୍ନର ସମାଧାନ | ଯଦି ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, BOSSMAN ତୁରନ୍ତ ବିକ୍ରୟ ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର ମରାମତି ପାଇଁ ସାଇଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବ, କ୍ରେତା VISA, ବିମାନ ଟିକେଟ ଏବଂ ରହଣି ପାଇଁ ଦରମା ଆବଶ୍ୟକ କରିବ |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାଇଟ୍ |
