ସିଏନ୍ସି ଲେଥ୍ କାମ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚCNC ଲେଥ୍ |ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିରୂପଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଧାର ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:
ଫିକ୍ସଡ୍ ପଏଣ୍ଟ: ପ୍ରଥମେ, କେତେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର aCNC ଲେଥ୍ |ଅଛି, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର, ଏବଂ ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜ ଯାହାକି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ | ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଦେଖାଯିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମିଳିବା ଉଚିତ |

କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଏକାଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ ପାଇଁ ମାନକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ପ୍ରବାହ, ଦୃ ness ତା ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ତେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପରିମାଣିକ ମାନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ଦୋଷ ନୁହେଁ |
Reg ନିୟମିତ: ଯାଞ୍ଚ କେତେ ସମୟ ନେଇଥାଏ? ଏକ ଯାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଇଟମଗୁଡିକ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁରେ କେଉଁ ଆଇଟମଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ହେବ ତାହା ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
Staff କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: କିଏ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ |CNC ଲେଥ୍ |, ଏହା ଏକ ଅପରେଟର୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟକ୍ତି କିମ୍ବା ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ | ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ନିୟମ: ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅଛି | ଏହା ମାନୁଆଲ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାପ | କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ?
ଅନୁସନ୍ଧାନ: ପରିବେଶ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର ପଦକ୍ଷେପ, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ ହେଉ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି |
ରେକର୍ଡ: ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡ କରିବାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଚିକିତ୍ସା: ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଉପୁଜୁଥିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ଠିକ ସମୟରେ ଠିକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଆନାଲିସିସ୍: ଉପରୋକ୍ତ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୁର୍ବଳ “ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଏଣ୍ଟ” ଖୋଜ | ଉଚ୍ଚ ବିଫଳତା ହାର କିମ୍ବା ବୃହତ କ୍ଷତି ସହିତ ଲିଙ୍କଗୁଡିକ ଉପରେ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଉପରେ ମତାମତ ରଖନ୍ତୁ | ଉନ୍ନତି ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନର୍ଙ୍କୁ ଦାଖଲ କରନ୍ତୁ |