ବଡ ଅର୍ଡର ବିଳମ୍ବ ହୋଇଛି | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଅସୁସ୍ଥ ଛୁଟି ନେଇଥାନ୍ତି |

ବଡ ଅର୍ଡର ବିଳମ୍ବ ହୋଇଛି | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଅସୁସ୍ଥ ଛୁଟି ନେଇଥାନ୍ତି | ତୁମର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରାହକ କେବଳ ଏକ ପାଠ୍ୟ ବାର୍ତ୍ତା ପଠାଇଛନ୍ତି ଯାହା ଗତ ମଙ୍ଗଳବାର ଦିନ ହେବାର ଥିଲା | ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ପଛ ପଟରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖସିଯିବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବାର ସମୟ ଅଛି |CNC ଲେଥ୍ |, କିମ୍ବା ଚିନ୍ତା କରୁଛନ୍ତି କି ଆପଣ ଭୂସମାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରୁ ଶୁଣିଥିବା ସାମାନ୍ୟ ଗୁଜବ ଶବ୍ଦର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସମସ୍ୟା?
ଏହା ବୁ able ାପଡେ | ସମସ୍ତେ ବ୍ୟସ୍ତ ଅଛନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅବହେଳା କରିବା ବାମ ପଛ ଟାୟାର ଚାପ ଟିକେ କମ୍ ଥିବାବେଳେ କାମ କରିବାକୁ ଗାଡି ଚଳାଇବା ପରି ନୁହେଁ | CNC ଉପକରଣକୁ ନିୟମିତ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବାର ମୂଲ୍ୟ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ କିନ୍ତୁ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହୋଇପାରେ ଯେ ଆପଣ ଅଂଶର ସଠିକତା ହରାଇବେ, ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିଦେବେ, ଏବଂ ସମ୍ଭବତ weeks ବିଦେଶରୁ କିଛି ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ |
ଏହାକୁ ଏଡ଼ାଇବା କଳ୍ପନା ଯୋଗ୍ୟ ଏକ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ଶେଷରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପୋଛି | କାଲିଫର୍ନିଆର ସାଣ୍ଟା ଫେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ସର valে ଭାଲିଅର୍ ମେସିନାରୀ ଇନ୍କୋର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେବା ଇଞ୍ଜିନିୟର କାନନ୍ ସିୟୁ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଏହି ମ basic ଳିକ ଗୃହ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବହୁତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମାଲିକ ଭଲ କରିପାରିବେ। ସେ କହିଛନ୍ତି, “ଯଦି ଆପଣ ମେସିନକୁ ସଫା ରଖନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଅନେକ ବିଲଡର୍ଙ୍କ ପରି, valে ଭାଲିଅର୍ ଏହା ଉପରେ ଫ୍ଲାଶ୍ ହୋସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରେ |ଲେଥ୍ଏବଂଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ। ଯନ୍ତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡିକ ଭଲ ହେବା ଉଚିତ, କାରଣ ଚ୍ୟାନେଲ ଅଞ୍ଚଳରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ଜରିମାନା ଦେଇପାରେ | ଯଦି ଏହିପରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୁଏ, ଚିପ୍ ଜମାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଚିପ୍ କନଭେୟର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଖୋଲା ରଖିବା ଉଚିତ | ଅନ୍ୟଥା, ଜମା ହୋଇଥିବା ଚିପ୍ସ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ମୋଟରକୁ ବନ୍ଦ କରି ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଫିଲ୍ଟରକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍, ଯେପରି ତେଲ ପ୍ୟାନ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ |

ଶିୟୁ କହିଛନ୍ତି ଯେ, ଏହି ଯନ୍ତ୍ରର ଶୀଘ୍ର ପୁନ up ଚଲାଇବା ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଚାଲିବା ଉପରେ ଏହାର ସମସ୍ତ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ। “ଯେତେବେଳେ ଆମେ ସାଇଟରେ ପହଞ୍ଚିଲୁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରିଷ୍କାର ଥିଲା, ଏହାର ମରାମତି ପାଇଁ ଆମକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗିଲା | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ଏହି ରୋଗର ନିରାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଭ୍ରମଣର ପ୍ରଥମାର୍ଦ୍ଧରେ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ସଫା କରିପାରନ୍ତି | ଫଳାଫଳ କ Necessary ଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଡାଉନଟାଇମ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ରହିଛି। ”
ମେସିନର ତେଲ ପ୍ୟାନରୁ ବିଭିନ୍ନ ତେଲ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଶିୟୁ ଏକ ତେଲ ସ୍କିମର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ | ବ୍ରେଣ୍ଟ ମୋର୍ଗାନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ | ନ୍ୟୁ ଜର୍ସିର ୱେନରେ ଥିବା କାଷ୍ଟ୍ରୋଲ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟରେ ଏକ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଭାବରେ ସେ ସ୍ es ୀକାର କରିଛନ୍ତି ଯେ ସ୍କିମିଂ, ନିୟମିତ ତ oil ଳ ଟ୍ୟାଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ର pH ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା ସ୍ତରର ନିୟମିତ ମନିଟରିଂ କୁଲାଣ୍ଟର ଜୀବନ ବ life ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ | କାଟିବା ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର |
ତଥାପି, ମୋର୍ଗାନ୍ କାଷ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସ୍ମାର୍ଟକଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ନାମକ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ବିନିଯୋଗ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛା କରୁଥିବା ଯେକ any ଣସି କର୍ମଶାଳାର ମାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ |
ସେ କହିଛନ୍ତି ଯେ ସ୍ମାର୍ଟକଣ୍ଟ୍ରୋଲ “ପ୍ରାୟ ଏକ ବର୍ଷ” ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ମାତା ଟିଫେନବାକ୍ ସହଯୋଗରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଥିବା ଷ୍ଟୋରଗୁଡିକ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା | ଦୁଇଟି ସଂସ୍କରଣ ଅଛି | ଉଭୟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତି, ଏକାଗ୍ରତା, pH, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାର ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ ଜଣାନ୍ତୁ | ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ସଂସ୍କରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ - ଯଦି ଏହା କମ୍ ଏକାଗ୍ରତା ପ read େ, ସ୍ମାର୍ଟକଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏକାଗ୍ରତା ଯୋଗ କରିବ, ଯେପରି ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ବଫର୍ ଯୋଗକରି pH କୁ ସଜାଡିବ |
ମୋର୍ଗାନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ଗ୍ରାହକମାନେ ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି କାରଣ ତରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାଟିବା ସହିତ କ trouble ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ। “ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ସୂଚକ ଆଲୋକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯଦି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଅଛି, ଦୟାକରି ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ଏକ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ସଂଯୋଗ ଅଛି, ଉପଭୋକ୍ତା ଏହାକୁ ଦୂରରୁ ନୀରିକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ | ଏକ ଅନ୍ବୋର୍ଡ ହାର୍ଡ ଡ୍ରାଇଭ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ତରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଇତିହାସ କାଟିବାର 30 ଦିନ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ | ”
ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0 ଏବଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ଅଫ୍ ଥିଙ୍ଗ୍ସ (IIoT) ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଧାରାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଏହିପରି ରିମୋଟ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, valে ଭାଲିଅରର କାନନ୍ ସିୟୁ କମ୍ପାନୀର iMCS (ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ମେସିନ୍ କମ୍ୟୁନିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍) ବିଷୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛନ୍ତି | ଏହିପରି ସମସ୍ତ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରି, ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରେ | କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦାୟୀ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରି ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ପନ ଏବଂ ଏପରିକି ଧକ୍କା ଚିହ୍ନଟ କରିବାର କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ରିମୋଟ ମନିଟରିଂରେ ଗାଇ ପ୍ୟାରେଣ୍ଟୋ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭଲ | ମେଥୋଡ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଇନ। ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରବିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା OEE (ସାମଗ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦକ୍ଷତା) କୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
ପ୍ୟାରେଣ୍ଟୋ କହିଛନ୍ତି, “ଅଧିକରୁ ଅଧିକ କର୍ମଶାଳା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବୁ understand ିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକତା ମନିଟରିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି | “ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ମେସିନ୍ ତଥ୍ୟରେ ଉପାଦାନ ପରିଧାନ s ାଞ୍ଚା, ସର୍ଭୋ ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଇତ୍ୟାଦି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା | ଯେତେବେଳେ ତୁମେ ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ତୁଳନା କର ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ନୂଆ ହୁଏ, ତୁମେ ଏକ ମୋଟର ବିଫଳତାର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଖସିଯିବାକୁ କାହାକୁ ଜଣାଇବ | ”
ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦୁଇ-ମାର୍ଗ ବୋଲି ସେ ଦର୍ଶାଇଛନ୍ତି। ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରବେଶ ଅଧିକାର ସହିତ, ବିତରକ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉପରେ ନଜର ରଖିପାରିବେ |CNC, ଯେପରି FANUC ଏହାର ZDT (ଶୂନ ଡାଉନଟାଇମ୍) ସିଷ୍ଟମକୁ ରୋବଟଗୁଡିକରେ ସୁଦୂର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ସଚେତନ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
ଗ୍ରାହକ ଯେଉଁମାନେ ଫାୟାରୱାଲରେ ପୋର୍ଟ ଖୋଲିବାକୁ ଅନିଚ୍ଛା ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି (କିମ୍ବା ଏକ ସେବା ଦେୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି) ସେମାନେ ନିଜେ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ନଜର ରଖିବାକୁ ବାଛିପାରିବେ | ଏଥିରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ ବୋଲି ପ୍ୟାରେଣ୍ଟୋ କହିଛନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେ ଆହୁରି ମଧ୍ୟ କହିଛନ୍ତି ଯେ ବିଲଡରମାନେ ସାଧାରଣତ maintenance ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ଅଟନ୍ତି। “ସେମାନେ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ରୋବଟ୍ର ସାମର୍ଥ୍ୟ ଜାଣିଛନ୍ତି। ଯଦି କ anything ଣସି ଜିନିଷ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ସେମାନେ ସହଜରେ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର୍ କରିପାରିବେ ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଏକ ସମସ୍ୟା ଆସୁଛି, କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକ ମେସିନକୁ ବହୁତ କଠିନ କରିପାରେ। ”
ରିମୋଟ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ବିନା ମଧ୍ୟ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ସହଜ ଏବଂ ଅଧିକ ବ technical ଷୟିକ ହୋଇପାରିଛି | ଉତ୍ତର କାରୋଲିନାର ଚାର୍ଲୋଟରେ ଥିବା ଓକୁମା ଆମେରିକା କର୍ପୋରେଟର ଗ୍ରାହକ ସେବାର ଉପାଧ୍ୟକ୍ଷ ଇରା ବସମାନ ନୂତନ କାର ଏବଂ ଟ୍ରକକୁ ଉଦାହରଣ ଦେଇଛନ୍ତି। ସେ କହିଛନ୍ତି, “ଗାଡିର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଆପଣଙ୍କୁ ସବୁକିଛି କହିବ ଏବଂ କିଛି ମଡେଲରେ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଡିଲରଙ୍କ ସହ ଏକ ନିଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ କରିବ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ଏ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପଛରେ ପଡିଛି, କିନ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ, ଏହା ସମାନ ଦିଗରେ ଗତି କରୁଛି। ”
ଏହା ଏକ ଖୁସି ଖବର, କାରଣ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ ପାଇଁ ସାକ୍ଷାତକାର ହୋଇଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଲୋକ ଗୋଟିଏ କଥା ଉପରେ ସହମତ ଅଟନ୍ତି: ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଦୋକାନର କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧାରଣତ satisf ସନ୍ତୋଷଜନକ ନୁହେଁ | ଏହି ବିରକ୍ତିକର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଟିକେ ସାହାଯ୍ୟ ଲୋଡ଼ୁଥିବା ଓକୁମା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମାଲିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବସ୍ମାନ୍ କମ୍ପାନୀର ଆପ୍ ଷ୍ଟୋର୍‌କୁ ସୂଚିତ କରିଥିଲେ | ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସ୍ମାରକ, ମନିଟରିଂ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଫଙ୍କସନ୍, ଆଲାର୍ମ ନୋଟିଫାୟର୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଏହା ୱିଜେଟ୍ ଯୋଗାଏ ବୋଲି ସେ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ବିତରକମାନଙ୍କ ପରି ଓକୁମା ଦୋକାନ ଚଟାଣରେ ଜୀବନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସରଳ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛି। ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଓକୁମା ଏହାକୁ “ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ମାର୍ଟ” କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି। ଯେହେତୁ IIoT- ଆଧାରିତ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ବିୟରିଂ, ମୋଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତି, ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବାସ୍ତବତା ନିକଟକୁ ଆସୁଛି | ମେସିନର କମ୍ପ୍ୟୁଟର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏହି ତଥ୍ୟର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ, କୃତ୍ରିମ ବୁଦ୍ଧି ବ୍ୟବହାର କରି ଯେତେବେଳେ କିଛି ଭୁଲ୍ ହୁଏ ତାହା ସ୍ଥିର କରେ |
ତଥାପି, ଯେପରି ଅନ୍ୟମାନେ ସୂଚିତ କରିଛନ୍ତି, ତୁଳନା ପାଇଁ ଏକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ରହିବା ଜରୁରୀ | ବସ୍ମାନ କହିଛନ୍ତି: “ଯେତେବେଳେ ଓକୁମା ଏହାର ଗୋଟିଏ ଲେଥ୍ କିମ୍ବା ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଆମେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲରୁ କମ୍ପନ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରୁ | ତାପରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରକରେ ଥିବା ଆଲଗୋରିଦମ ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ବିନ୍ଦୁରେ ପହଞ୍ଚିବ ଯେତେବେଳେ ସମୟ ଆସିବ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଜଣାଇବ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ସିଷ୍ଟମକୁ ଆଲାର୍ମ ପଠାଇବ, ସେମାନଙ୍କୁ କହିବ ଯେ ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ଭିତରକୁ ଆଣିଛି। ”
ଓକୁମାର ବିକ୍ରୟ ପରେ ବ୍ୟବସାୟ ବିକାଶ ବିଶେଷଜ୍ଞ ମାଇକ୍ ହମ୍ପଟନ୍ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଶେଷ ସମ୍ଭାବନା - ଏକ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ସତର୍କତା ତଥାପି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି। “ମୁଁ ଅନୁମାନ କରୁଛି ଯେ କେବଳ ଅଳ୍ପ ପ୍ରତିଶତCNC ମେସିନ୍ |ଇଣ୍ଟରନେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ବୋଲି ସେ କହିଛନ୍ତି। “ଯେହେତୁ ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଏହା ଏକ ଗୁରୁତର ଆହ୍ become ାନ ହେବ।
"5G ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସେଲୁଲାର୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃ। କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁ ଅନିଚ୍ଛା ପ୍ରକାଶ କରେ - ମୁଖ୍ୟତ our ଆମର ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଇଟି କର୍ମଚାରୀ - ସେମାନଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁଦୂର ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ," ହାମ୍ପଟନ୍ ଜାରି ରଖିଛନ୍ତି | ତେଣୁ ଓକୁମା ଏବଂ ଅନ୍ୟ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଅଧିକ ସକ୍ରିୟ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ଯୋଗାଇବାକୁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହ ଯୋଗାଯୋଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବାବେଳେ ସଂଯୋଗ ତଥାପି ସବୁଠାରୁ ବଡ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବୋଲି ସେ କହିଛନ୍ତି।
ସେହି ଦିନ ଆସିବା ପୂର୍ବରୁ, କର୍ମଶାଳା କ୍ୟୁ ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଲେଜର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ନିୟମିତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରି ଅପଟାଇମ୍ ଏବଂ ପାର୍ଟସ୍ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ଇଲିନୋଇସର ପଶ୍ଚିମ ଡାଣ୍ଡି ରେନିଶାଓର ଶିଳ୍ପ ମେଟ୍ରୋଲୋଜିର ଜେନେରାଲ୍ ମ୍ୟାନେଜର ଡାନ୍ ସ୍କୁଲାନ୍ ଏହା କହିଛନ୍ତି। ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ ପାଇଁ ସାକ୍ଷାତକାର ହୋଇଥିବା ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ସହ ସେ ସହମତ ଅଟନ୍ତି ଯେ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ଜୀବନଚକ୍ରରେ ଏକ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଯେକ any ଣସି ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଅଟେ | ଏହି ବେସଲାଇନରୁ ଯେକ Any ଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ତା’ପରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ | ସ୍କୁଲାନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ହରାଇବା ପ୍ରଥମ କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସେମାନେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହାଁନ୍ତି, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମତଳ ହୋଇଥାନ୍ତି ଏବଂ ପରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ। “ଏହା ଉଚ୍ଚମାନର ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଏହା ମଧ୍ୟମ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ମେସିନ୍ ପରି ବ୍ୟବହାର କରିବ | ଏଥିରେ କ doubt ଣସି ସନ୍ଦେହ ନାହିଁ ଯେ ଲେଭେଲିଂ ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଏବଂ କରିବା ସହଜ ଅଟେ। ”
ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉଦାହରଣ ଇଣ୍ଡିଆନାରେ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଡିଲରଙ୍କଠାରୁ ଆସିଛି | ଭର୍ଟିକାଲ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ସେଟ୍ କରିବାବେଳେ ସେଠାରେ ଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଦେଖିଲେ ଯେ ଏହା ଭୁଲ୍ ସ୍ଥିତ ଅଟେ | ସେ ସ୍କୁଲାନ୍ଙ୍କୁ ଡାକିଲେ, ଯିଏକି କମ୍ପାନୀର QC20-W ବଲ୍ ବାର୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଆଣିଥିଲେ |
“X-axis ଏବଂ Y-axis ପ୍ରାୟ 0.004 ଇଞ୍ଚ (0.102 ମିଲିମିଟର) ଦ୍ୱାରା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି | ଲେଭଲ୍ ଗେଜ୍ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ ମୋର ସନ୍ଦେହକୁ ପ୍ରମାଣିତ କଲା ଯେ ମେସିନ୍ ସ୍ତର ନୁହେଁ ବୋଲି ସ୍କୁଲାନ୍ କହିଛନ୍ତି। ପୁନରାବୃତ୍ତି ମୋଡରେ ବଲବାର୍ ରଖିବା ପରେ, ଦୁଇ ଜଣ ବ୍ୟକ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଜେକ୍ଟର ବାଡ଼ି ଟାଣନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ତର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା 0.0002 ″ (0.005 ମିଲିମିଟର) ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |
ଭୂଲମ୍ବତା ଏବଂ ସମାନ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ବଲ୍ ବାର୍ ଗୁଡିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ସହିତ ଜଡିତ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ କାଲିବ୍ରେଟର | ରେନିଶାଓ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ମେସିନ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପାଇଁ ସ୍କୁଲାନ୍ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି |
ସେ କହିଥିଲେ, “ଧରାଯାଉ ତୁମେ ଜେମ୍ସ ୱେବ୍ ସ୍ପେସ୍ ଟେଲିସ୍କୋପ ପାଇଁ ହୀରା ଟର୍ନ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରୁଛ ଏବଂ ତୁମକୁ କିଛି ନାନୋମିଟର ମଧ୍ୟରେ ସହନଶୀଳତା ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | “ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆପଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଏକ ଦୋକାନ ଯାହା ସ୍କେଟ୍ ବୋର୍ଡର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ ପାଞ୍ଚ ଖଣ୍ଡରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଟଙ୍କା ସହିତ ବଞ୍ଚିପାରେ | ମୋ ମତରେ, ବର୍ଷକୁ ଅନ୍ତତ once ପକ୍ଷେ ଥରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇ ଏକ ସ୍ତରରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ”
ବଲ୍ ବାର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସରଳ, ଏବଂ କିଛି ତାଲିମ ପରେ, ଅଧିକାଂଶ ଦୋକାନ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କ ମେସିନ୍ରେ ଲେଜର କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରିପାରିବେ | ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ସତ୍ୟ ଅଟେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ CN CNC ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ | ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ / କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ସୁବିଧା ସହିତ କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିପାରିବ | ସ୍କୁଲାନଙ୍କ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ହେଉଛି ରେନିଶାଓ ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍, ଯାହା କମ୍ପାନୀର କାର୍ଟୋ ଲେଜର ମାପ ସଫ୍ଟୱେୟାରରୁ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଂଗଠିତ କରିଥାଏ |
କର୍ମଶାଳା ପାଇଁ ସମୟ, ସମ୍ବଳ ଅଭାବ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନିଚ୍ଛା ପ୍ରକାଶ କରୁଥିବା ହେଡେନ ୱେଲମ୍ୟାନ୍, ଓହିଓର ଲୋରେନ୍ରେ ଥିବା ଅବସୋଲ୍ୟୁଟ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଇନ୍କୋର ବରିଷ୍ଠ ଉପସଭାପତି, ଏପରି ଏକ ଦଳ ଅଛନ୍ତି ଯାହା କରିପାରିବେ। ଅନେକ ବିତରକମାନଙ୍କ ପରି, ଅବସୁଲ୍ ପିତ୍ତଳ ଠାରୁ ରୂପା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୁନା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପ୍ରଦାନ କରେ | ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମଧ୍ୟ ଏକକ-ପଏଣ୍ଟ ସେବା ଯୋଗାଏ ଯେପରିକି ପିଚ୍ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ, ସର୍ଭୋ ଟ୍ୟୁନିଂ, ଏବଂ ଲେଜର-ଆଧାରିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ |
ୱେଲମ୍ୟାନ୍ କହିଛନ୍ତି, “ଯେଉଁ କର୍ମଶାଳାରେ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ନାହିଁ, ଆମେ ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବୁ ଯେପରିକି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ବଦଳାଇବା, ବାୟୁ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଫାଙ୍କା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ତର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। “ଯେଉଁ ଦୋକାନଗୁଡିକ ନିଜେ ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆମର ସମସ୍ତ ଲେଜର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ପରି ଚାଲୁ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ | କିଛି ଲୋକ ବର୍ଷକୁ ଥରେ ଏହା କରନ୍ତି, କିଛି ଲୋକ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ଯେ ସେମାନେ ଏହା କରନ୍ତି। ”
ୱେଲମ୍ୟାନ୍ କିଛି ଭୟଙ୍କର ପରିସ୍ଥିତି ବାଣ୍ଟିଥିଲେ, ଯେପରିକି ଅବରୋଧିତ ତ oil ଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଦ୍ road ାରା ସଡକ କ୍ଷତି, ଏବଂ ମଇଳା ତରଳ କିମ୍ବା ଚିରା ସିଲ୍ କାରଣରୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିଫଳତା | ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଫଳତାର ଶେଷ ଫଳାଫଳ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାକୁ ଏହା ଅଧିକ କଳ୍ପନା କରେ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, ସେ ଏକ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସୂଚାଇ ଦେଇଛନ୍ତି ଯାହା ପ୍ରାୟତ shop ଦୋକାନ ମାଲିକମାନଙ୍କୁ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ: ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନେ ଖରାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବେ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିପାରିବେ | ୱିଲମାନ କହିଛନ୍ତି ଯେ, ଶେଷରେ ପରିସ୍ଥିତି ଏତେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଯେ ମେସିନ୍ କାମ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ କିମ୍ବା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଅପରେଟର ତ୍ୟାଗ କରନ୍ତି ଏବଂ କିପରି ଭଲ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବେ ତାହା କେହି ଜାଣିପାରିବେ ନାହିଁ। "ଯେକ way ଣସି ଉପାୟରେ, ଏହା ସର୍ବଦା ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଷ୍ଟୋରକୁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆଣିବ।"