ବଡ଼ ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ଗାତଗୁଡିକ କିପରି ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଖନନ କରିବେ?

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ large ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ ବୃହତ ଆକାରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରରେ ବ୍ୟବହୃତ ବୃହତ-ଧାତୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ଗାତ ଗୋଷ୍ଠୀର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | ପାରମ୍ପାରିକ ବିରକ୍ତିକର ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତା ହାସଲ ହୋଇପାରି ନାହିଁ, ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଛାଡିଦିଅ | BOSM ବଡ଼ ଆକାରର ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ |CNC ଡ୍ରିଲିଂ |ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ବିକଶିତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ଦେଶରେ BOSM-DS8585 ର ପ୍ରଥମ ସେଟ୍ ହାସଲ କରିଛି, ଯାହା ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବ୍ୟାସ 8500 ମିମି ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ ଏବଂ ଛୋଟ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 6000 × 6000, 5000 × 5000, 4000 × 4000, 3000 × 3000, 2000 × 2000 ଏବଂ 1000 × 1000

ଉପରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ବନ୍ଦ କର |CNC ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ |, CNC ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନରେ ପାଇଲଟ୍ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କର, CNC ଡ୍ରିଲିଂ ଆରମ୍ଭ କର ଏବଂ |ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପାଇଲଟ୍ ଗାତର ଗଭୀରତା 20 ～ 30 with ସହିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଟ୍ୟୁବ୍ ଛିଦ୍ର |ବଡ଼ ଧାତୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ |

ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବଡ଼ ଧରଣର ଧାତୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ଗାତ ଗୋଷ୍ଠୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି, ଏଥିରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇଛି ଯେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଶୀଟ୍ ର ବ୍ୟାସ 5000 mm ~ 8000 mm, ମୋଟା 50 mm ~ 250 mm, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି GB150.2 “ସାମଗ୍ରୀ ଚାପ ପାତ୍ରର ଦ୍ୱିତୀୟ ଭାଗ ”ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ; ହଜାରେ ରୁ ଦଶ ହଜାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଟ୍ୟୁବ୍ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବାଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଛିଦ୍ର |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ସଜ୍ଜିତ ଘନ ଗର୍ତ୍ତ ଗଠନ ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟରେ ସଜାଯାଇଛି |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଦି ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗଭୀରତା ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧିରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଶକ୍ତି ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଲମ୍ୱା ହୋଇଥିବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଖରାପ କଠିନତା ହେତୁ, ଯଦି ଲମ୍ୱା ହୋଇଥିବା ବିଟ୍ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଶକ୍ତି ସହଜରେ ଲମ୍ୱା ବିଟ୍ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଲମ୍ୱା ବିଟ୍ ସହଜରେ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତି, ଏବଂ ଲମ୍ୱା ବିଟ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | ସର୍କୁଫେରେନ୍ସିଆଲ୍ ଜିଟର୍ ସ୍ଥିତିରେ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଯଦିଓ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତାକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବା ପରେ ଜିଟରର ପରିମାଣ କମିଯାଏ, ତଥାପି ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଏଣ୍ଡର ଭ୍ରମଣର ଦିଗ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ନିମ୍ନ ଧାଡ଼ିରେ ଥିବା ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଟ୍ୟୁବରେ ଶେଷ ଗାତ ଖୋଳାଯାଇଥାଏ | ବୃହତ ଏବଂ ମୋଟା ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ର ଛିଦ୍ର ବ୍ରିଜ୍ ଓସାର ମାନାଙ୍କଠାରୁ ଅଧିକ | ବିପରୀତରେ, ଯଦି ଆପଣ a ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |CNC ଡ୍ରିଲିଂ |ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଏକ U ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହାର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରୁ ଜଳ ଅଛି | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖନନ ସମୟରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫିଡ୍ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଡ୍ରିଲିଂ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବ ନାହିଁ |

BOSMCNC ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ |ସୁପର-ବଡ ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପାରମ୍ପାରିକ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ବଦଳାଇଥାଏ | CNC ଡ୍ରିଲିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ଏବଂମିଲିଂ ମେସିନ୍ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ର ମାତ୍ର 23.5% ଅଟେ | ସିଏନ୍ସି ଡ୍ରିଲିଂ କେବଳ ଶ୍ରମଶକ୍ତିକୁ ମୁକ୍ତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ମୋଟା ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ମୋଟା 300 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ U- ଡ୍ରିଲ୍ ସହିତ ଏକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ସଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | କାରଣ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ ଉପରକୁ ଫେରି ଆସୁଥିବା ଲୁହା କାଟିବାର ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଟ୍ୟୁବ୍ ସିଟ୍ ର ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |